Anwendung von Edelstahl-Hexagonalnetz (Hexmetall)

Das von Longen hergestellte Edelstahl-Hexagonalnetz (Hexmetal) wird hauptsächlich in industriellen Auskleidungsverstärkungsszenarien verwendet, die eine Beständigkeit gegen Hochtemperaturverschleiß und Korrosion erfordern, da es hitzebeständig, korrosionsbeständig und hochfest ist. Sein Kernwert liegt darin, das feuerfeste Gießmaterial durch eine hexagonale Netzstruktur fest zu halten und zu verhindern, dass das Material unter rauen Arbeitsbedingungen bricht und abfällt, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.

Petrochemische Industrie: Das Kernbattlefeld für Hochtemperaturbeständigkeit

Dies ist der Kernanwendungsbereich von Hexagonalnetz (Hexmetal), der sich hauptsächlich mit Hochtemperatur, Hochdruck und Katalysatorerosion befasst.

Die Hauptverwendungslokationen umfassen Schlüsselausrüstungen in katalytischen Crackeinheiten:

Zyklonabscheider: Die Innenauskleidung der ersten und zweiten Stufe Zyklonabscheider. Dieser Bereich muss extrem hohe Gasströmungsgeschwindigkeiten und den Aufprall von Katalysatorpartikeln ertragen. Normalerweise werden für das Hexagonalnetz (Hexmetal) an Hochtemperaturteilen Legierungsmaterialien wie 1Cr13 verwendet.

Reaktor und Regenerator: Die innere Temperatur der Ausrüstung ist extrem hoch und wird von chemischer Korrosion begleitet. Das Hexmesh (Hexmetal) kann sicherstellen, dass das Auskleidungsmaterial unter Wärmeausdehnung und -kontraktion fest anhaftet.

Rohrleitung für Rauchgase und Katalysatortransport: Die Innenwände dieser Rohrleitungen sind ständiger Erosion durch staubhaltige Hochtemperaturgase ausgesetzt, was sie zu einem stark betroffenen Bereich für Verschleiß macht.

Thermische Stromerzeugungsindustrie: Reaktion auf die Erosion durch Hochtemperatur-Kohlenstaub

In Kraftwerken wird Hexmesh (Hexmetal) hauptsächlich eingesetzt, um der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsreibung von Kohlenstaub und Asche zu widerstehen:

Kohlenstaubförderrohrleitung: Dies ist die Rohrleitung zwischen der Kohlemühle und dem Brenner, wo Kohlenstaub durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom transportiert wird, was erheblichen Verschleiß an der Innenwand verursacht.

Zirkulierende Wirbelschichtfeuerung: Der Brennraum und der Hochtemperaturzyklonabscheider der Kessel arbeiten bei hohen Temperaturen und erfahren starke Materialerosion.

Das Gehäuse und der Luftkanal der Pulverentlademaschine: Der darin strömende hochkonzentrierte Kohlenstaub ist sehr anfällig für Verschleiß.

Zement- und Stahlindustrie: Verstärkte Verschleißschutzschicht

Die Hauptherausforderungen in diesen beiden Branchen stammen aus dem langfristigen Verschleiß der Rohstoffpartikel und der Erosion durch Hochtemperaturgase:

Die Zementindustrie wird hauptsächlich eingesetzt für:

Vertikalmühlensystem: einschließlich Luftauslasskanal, oberem, mittlerem und unterem Gehäuse, Pulverauswahlvorrichtung, Beschickungsschurre und anderen Teilen -

Luftkanalsystem: Luftkanäle vom Rostkühler zum Elektrofilter, Tertiärluftkanäle (hoch temperaturbeständig), Gehäuse und Rohrleitungen der Hochtemperaturlüfter.

Zyklonabscheider: Ein Zyklongehäuse und ein Einlass-/Auslassluftkanal zur Trennung von Materialien.

Die Stahlindustrie wird hauptsächlich eingesetzt für:

Materialfördersystem: Förderbehälter, Trichter und Rohrleitungen für Erz, Rohkohle und Koks.

Hochofensystem: Hochofenbeschickungsschurre, Ofenaggregatsilo usw.

Entstaubungssystem: Gehäuse des Staubabscheiders und verschiedene Arten von Luftkanälen, Ventilatorgehäuse.

Wie wählt man das geeignete Material?

Das Hexmesh（hexmetal）, das von LONGEN^® hergestellt wird, kann flexibel Materialien gemäß den Arbeitsbedingungen auswählen, was auch ein wichtiger Referenzpunkt für Ihre Anwendungsauswahl ist:

Typische Hochtemperatur (etwa 750 ℃), Legierungsmaterialien wie 1Cr13 und 0Cr13, Hochtemperaturzone des Regenerators und des Zyklonabscheiders in der Petrochemieanlage

Allgemein hohe Temperatur (etwa 750 ℃), empfohlene Materialien: 1Cr13, 0Cr13 und andere Legierungsmaterialien, geeignet für Hochtemperaturbereiche von Regeneratoren und Zyklonabscheidern in Petrochemieanlagen.

Höhere Temperatur und Korrosion (etwa 800 ℃), empfohlene Materialien: 304, 316, 321 Edelstahlmaterialien, geeignet für zirkulierende Wirbelschichtkessel und Rohrleitungsauskleidungen, die korrosionsbeständig sein müssen.

Ultrahohe Temperatur (1150 ℃), empfohlenes Material: 310S Edelstahlmaterial, geeignet für spezielle Öfen in extrem heißen Umgebungen.

Hebei Longen Edelstahl Hexmesh（Hexmetal）Hersteller