Aplicación de malla hexagonal de acero inoxidable (hexmetal)

El hexmesh de acero inoxidable (hexmetal) producido por Longen se utiliza principalmente en escenarios de refuerzo de revestimientos industriales que requieren resistencia al desgaste y la corrosión a alta temperatura debido a su resistencia a la alta temperatura, resistencia a la corrosión y alta resistencia. Su valor central radica en retener firmemente el material refractario de fundición a través de una estructura de malla hexagonal, evitando que el material se agriete y se desprenda en condiciones de trabajo adversas, lo que prolonga la vida útil del equipo.

Industria petroquímica: el campo de batalla central para la resistencia a la alta temperatura

Esta es el área de aplicación central del hexmesh (hexmetal), que se ocupa principalmente de altas temperaturas, altas presiones y la erosión del catalizador.

Los principales lugares de uso incluyen equipos clave en las unidades de craqueo catalítico:

Separador ciclónico: El revestimiento interior de los separadores ciclónicos de primer y segundo estadio. Esta área debe soportar velocidades de flujo de gas extremadamente altas y el impacto de partículas de catalizador. Por lo general, las piezas de alta temperatura utilizarán materiales de aleación como 1Cr13 para el hexmesh (hexmetal).

Reactor y regenerador: La temperatura interna del equipo es extremadamente alta y está acompañada de corrosión química. La hexmesh (hexmetal) puede garantizar que el material de revestimiento permanezca firmemente adherido bajo la expansión y contracción térmicas.

Conductos de humos y tuberías de transporte de catalizador: Las paredes internas de estas tuberías están sujetas a la erosión constante de gases polvorientos a alta temperatura, lo que las convierte en una zona gravemente afectada por el desgaste.

Industria de la generación de energía térmica: Responder a la erosión del polvo de carbón a alta temperatura

En las centrales eléctricas, hexmesh (hexmetal) se utiliza principalmente para resistir la fricción continua a alta velocidad del polvo de carbón y los residuos de ceniza:

Tubería de transporte de polvo de carbón: Esta es la tubería entre el molino de carbón y el quemador, donde el polvo de carbón es transportado por un flujo de aire a alta velocidad, causando un desgaste significativo en la pared interna.

Caldera de lecho fluidizado circulante: La cámara de combustión y el separador ciclónico a alta temperatura de la caldera operan a altas temperaturas y experimentan una grave erosión de materiales.

La carcasa y el conducto de aire de la máquina de descarga de polvo: El polvo de carbón de alta concentración que fluye por dentro es muy susceptible al desgaste.

Industria del cemento y del acero: capa resistente al desgaste reforzada

Los principales desafíos en estas dos industrias provienen del desgaste a largo plazo de las partículas de materia prima y la erosión de los gases de alta temperatura:

La industria del cemento se utiliza principalmente para:

Sistema de molino vertical: incluye conducto de salida de aire, carcazas superior, media e inferior, selector de polvo, tolva de alimentación y otras partes-

Sistema de conductos de aire: conductos de aire desde el enfriador de reja hasta el precipitador electrostático, conductos de aire terciario (resistentes a altas temperaturas), carcasa y tuberías de ventilador de alta temperatura.

Separador ciclónico: una carcasa ciclónica y un conducto de entrada/salida de aire utilizado para separar materiales.

La industria del acero se utiliza principalmente para:

Sistema de transporte de materiales: silos de transporte, tolvas y tuberías para mineral, carbón crudo y coque.

Sistema de horno alto: tolva de alimentación del horno alto, depósito de agregados del horno, etc.

Sistema de eliminación de polvo: carcasa del colector de polvo y diversos tipos de conductos de aire, carcasa del ventilador.

Cómo elegir el material adecuado

El hexmesh（hexmetal） producido por LONGEN^® puede seleccionar materiales de forma flexible según las condiciones de trabajo, lo cual también es una referencia clave para su selección de aplicación:

Temperatura alta típica (alrededor de 750 ℃), materiales de aleación como 1Cr13 y 0Cr13, zona de alta temperatura del regenerador y el separador ciclónico en la planta petroquímica

Generalmente alta temperatura (alrededor de 750 ℃), materiales recomendados: materiales de aleación como 1Cr13, 0Cr13, adecuados para las áreas de alta temperatura de los regeneradores y los separadores ciclónicos en las plantas petroquímicas.

Temperatura más alta y corrosión (alrededor de 800 ℃), materiales recomendados: materiales de acero inoxidable 304, 316, 321, adecuados para las calderas de lecho fluidizado circulante y los revestimientos de tuberías que requieren anticorrosión.

Temperatura ultra alta (1150 ℃), material recomendado: material de acero inoxidable 310S, adecuado para hornos especiales en entornos de temperatura extremadamente alta.

Fabricante de malla hexagonal (hexmetal) de acero inoxidable Hebei Longen